Base Ti pour restauration d'une seule dent

Une base Ti fonctionne comme élément de connexion fondamental pour les restaurations implanto-portées unitaires. Dans un flux de travail numérique standard, une couronne personnalisée est conçue via un logiciel CAO/FAO, fabriquée indépendamment et collée à la Ti Base avant la mise en place clinique.

Restaurations sur implants à couronne unique
Appliqué dans les protocoles de remplacement d'une dent unique où une interface préfabriquée en titane garantit la précision de la connexion tout en permettant des couronnes esthétiques personnalisées.

Flux de travail numériques CAO/FAO
Compatible avec les systèmes de conception numérique ouverts ou fermés, permettant aux laboratoires dentaires de fraiser ou d'imprimer des superstructures personnalisées liées directement à la plate-forme Ti Base vérifiée.

Distribution de prothèses et approvisionnement en composants
Fourni aux propriétaires de marques, aux distributeurs régionaux et aux laboratoires dentaires exigeant une qualité constante des lots, une documentation technique claire et une exécution fiable de la chaîne d'approvisionnement.

Dans le domaine des prothèses dentaires de précision, les décisions d’achat reposent sur des contrôles de fabrication vérifiables plutôt que sur des affirmations générales de qualité. Les opérations suivent des protocoles de fabrication stricts pour garantir la fiabilité des composants.

La documentation disponible pour évaluation sur demande comprend :

Inspection des dimensions critiques :Rapports de vérification des tolérances de l'interface principale et des surfaces d'appui.

Certification matérielle :Certificats d'essais en usine confirmant la composition chimique et les propriétés mécaniques.

État des surfaces :Normes de propreté, absence de bavures d'usinage et rugosité de surface contrôlée le cas échéant.

Traçabilité des lots :Numéros de pièces et codes de lot gravés au laser permettant un suivi complet des enregistrements de fabrication.

Les composants dentaires industriels nécessitent une manipulation contrôlée pour protéger les interfaces de connexion critiques de la contamination ou des dommages mécaniques pendant le transport.

Emballage individuel :Les composants sont fournis dans un emballage unitaire protecteur compatible avec les salles blanches.

Marquage laser :Les numéros de pièces, les codes de lot et les identifiants du fabricant sont gravés au laser directement sur les surfaces des composants désignés lorsque la géométrie le permet.

Documents de traçabilité :Les numéros de lot relient directement les produits finis aux rapports de test des matières premières et aux journaux d’inspection de fabrication.

Les pratiques de fabrication et d’assurance qualité sont conformes aux normes internationales en matière de dispositifs médicaux.

Gestion de la qualité :Les processus de production fonctionnent selon des systèmes de gestion de la qualité certifiés (tels que les normes ISO 13485).

Biocompatibilité :Les matières premières des composants sont conformes aux normes internationales reconnues pour les matériaux d'implants chirurgicaux (telles que ISO 5832 / ASTM F136).

Support documentaire :Des dossiers techniques, des déclarations de matériaux et des fiches d'inspection dimensionnelles sont fournis pour soutenir les soumissions réglementaires des clients et les autorisations du marché local.