Une barre sur implant fonctionne comme une structure métallique principale réunissant plusieurs implants dentaires, le plus souvent utilisée dans les cas de prothèses amovibles sur barre. Il doit être évalué comme un composant intégral du système de restauration complet plutôt que comme une pièce mécanique isolée.
Spécifications techniques
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Catégorie de paramètre |
Exigences des spécifications techniques |
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Interface implant/pilier |
Connexion d'implant exclusive, plate-forme de piliers multi-unités ou géométrie hexagonale conique/externe/interne. |
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Configuration des implants |
Nombre, répartition spatiale 3D et angulation des appareils de support de l'implant. |
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Géométrie et profil de la barre |
Longueur totale, profil transversal, hauteur verticale et largeur horizontale. |
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Système de rétention |
Type de fixation, compatibilité du fabricant, emplacement du boîtier et exigences en matière de force de rétention. |
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Espace réparateur |
Dégagement vertical entre la plateforme de tissus mous/implantaire et la dentition opposée. |
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Spécification matérielle |
Matériaux de qualité médicale disponibles (sous réserve de vérification du projet et des normes réglementaires). |
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Méthode de fabrication |
Fraisage CAO/FAO de haute précision ou flux de fabrication numérique approuvé. |
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Finition de surface |
Finitions polies, sablées ou texturées spécifiques répondant aux normes fonctionnelles et d'hygiène. |
Flux de travail d'ingénierie et de personnalisation
Vérifier l'interface et la plate-forme :Spécifiez le fabricant exact de l’implant, le diamètre de la plateforme et le type de connexion. Pour les restaurations à plusieurs éléments, fournir les détails correspondants sur les piliers. Ne présumez pas d’une compatibilité universelle entre les différents systèmes d’implants.
Définir la géométrie et l'espace :Soumettez les paramètres requis de longueur de barre, de section transversale et de contour. Assurez-vous que les dimensions tiennent compte des relations spatiales et des règles d’hygiène.
Spécifiez l'intégration des pièces jointes :Identifiez le système de rétention prévu (par exemple, attaches de localisation, clips de cavalier). Confirmez les coordonnées de placement et le jeu mécanique avec les directives du fabricant de l'accessoire.
Sélectionnez le matériau et la finition :Déterminez la qualité du matériau appropriée en fonction des exigences cliniques et des spécifications de traitement de surface.
Examen final et approbation :Examiner et approuver le fichier de conception numérique final, en établissant des critères d'inspection critiques et des exigences en matière de documentation avant l'autorisation de production.
Pourquoi nous choisir
Alignement technique :Examen technique direct des fichiers CAO, des géométries d'interface et des flux de travail numériques avant la production.
Transparence des processus :Des cadres de spécifications clairs, des critères d’inspection définis et des procédures d’approbation structurées.
Capacités de fabrication personnalisées :Gestion flexible des géométries spécialisées, des commandes par lots et des exigences de finition spécifiques.
Opérations contrôlées :Infrastructure de fabrication soutenue par des normes de gestion de la qualité des dispositifs médicaux.
Applications typiques
Prothèses fixées sur barre :Relie plusieurs positions d'implant ou de pilier dans la mandibule ou le maxillaire pour assurer une rétention, une stabilité et une répartition de la charge sécurisées pour les prothèses amovibles.
Cadres prothétiques personnalisés :Conçu pour les réhabilitations complexes de plusieurs unités où les composants du stock ne peuvent pas satisfaire des géométries anatomiques uniques ou des contraintes spatiales.
Laboratoire dentaire et solutions numériques :Traite les fichiers de conception CAO vérifiés et les données numérisées pour rationaliser les délais de production pour les laboratoires dentaires professionnels et les centres de fraisage.
Fabrication, qualité et traçabilité
Lors de l’audit ou de l’examen d’un projet de barre implantaire personnalisée, les acheteurs peuvent demander :
Dossiers de vérification de la conception :Contrôles systématiques vérifiant la géométrie de l'interface, les surfaces d'appui et les jeux de fixation par rapport aux fichiers CAO approuvés.
Traçabilité des matériaux :Rapports d'essais de matériaux (MTR) et déclarations de conformité des alliages confirmant les qualités des matières premières.
Données d'inspection dimensionnelle :Rapports de machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ou données d'inspection optique pour les interfaces de connexion critiques.
Documentation du processus :Identification des lots, journaux de contrôle des révisions et enregistrements d'exécution de la fabrication.
Foire aux questions
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